通用型洗化品生產(chǎn)實訓(xùn)裝置

通用型洗化品生產(chǎn)實訓(xùn)裝置

一.裝置設(shè)計制造特點

（1）設(shè)計理念工廠化

1、總圖設(shè)計：根據(jù)裝置使用的區(qū)域進(jìn)行合理的總圖設(shè)計。

2、裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計：總體布局的規(guī)范性、合理性、美觀性、安全性，重點考慮執(zhí)行化工類裝置的各項設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、工藝配管設(shè)計：滿足工藝流程需要外，綜合考慮閥門、管道布置等操作元件的可操作性、檢修便利性。裝置總體采用不銹鋼拋光焊接管路連接，與螺紋連接相比外觀更加美觀。

4、環(huán)保節(jié)能設(shè)計：著重強(qiáng)調(diào)了系統(tǒng)中熱量重復(fù)、充分利用的控制概念，順應(yīng)了目前工業(yè)過程注重環(huán)保節(jié)能的潮流，使學(xué)生在操作過程中接受潛移默化的教育，為日后走上工作崗位提前做好準(zhǔn)備。

（2）實訓(xùn)項目工廠情景化

1、讓學(xué)生熟悉化工反應(yīng)裝置的基本流程和配套生產(chǎn)設(shè)備、儀表控制過程。

2、進(jìn)行不同設(shè)備形式的流體輸送實訓(xùn)、換熱實訓(xùn)操作。

3、進(jìn)行常壓反應(yīng)、減壓反應(yīng)實訓(xùn)，可進(jìn)行物料蒸餾回流操作。

4、展現(xiàn)了工業(yè)中低溫差大流量過程的典型控制系統(tǒng)。

（3）裝置布局工程化

1、布置體現(xiàn)化工反應(yīng)裝置的工程化布局，帶操作平臺、斜梯、直梯，體現(xiàn)工業(yè)布局特點。

2、滿足學(xué)生對反應(yīng)釜生產(chǎn)的認(rèn)知、深入了解、操作要求。

3、進(jìn)行泵、電加熱設(shè)備、容器、換熱器等設(shè)備操作的訓(xùn)練。

4、可實現(xiàn)手動控制和自動控制，實時顯示過程數(shù)據(jù)，有工控柜，可接入DCS系統(tǒng)，進(jìn)行DCS控制。

5、配備高低液位報警與聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，廢液集中排放。

二.裝置培訓(xùn)功能

1、傳熱體系崗位技能：冷熱風(fēng)機(jī)啟停、水冷卻器操作、預(yù)熱器操作、疏水閥操作等；

2、流體輸送崗位技能：原料泵開停車及流量調(diào)節(jié)、泵的故障聯(lián)鎖，并引入了法蘭盲板管理理念，更加貼近實際操作；

3、定量加料崗位技能：原理泵的啟停以及流量調(diào)節(jié)等操作；

4、乳化均質(zhì)崗位技能：具備乳化、均質(zhì)、過濾、定量加料的功能，實現(xiàn)皂化、中和反應(yīng)等反應(yīng)體系。采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

5、滅菌崗位技能：實現(xiàn)在線滅菌和過濾功能，采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作。

6、就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載，裝置操作報表的制作與填寫等。